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介紹加熱爐用耐火磚和澆注料的結構

2022-07-05    來源：    作者：佚名  閱讀：4100次  【打印此頁】

介紹加熱爐用耐火磚和澆注料的結構

 加熱爐用耐火磚
加熱和熱處理爐常用的耐火磚有膠粘磚、高鋁磚、矽磚、鎂磚、碳化矽製品等。
1.粘土磚
粘土磚屬於鋁矽酸鹽耐火材料，其基本化學成分為A12O3和SiO2。根據A12O3和SiO2的含量，該類防火材料分為三種。半矽磚（A12O3 15-30%）、粘土磚（A12O3 30-48%）、高鋁磚（A12O3>48%）。粘土磚是最大、應用最廣泛的一種，其產值約占防火材料總產值的60-70%。
粘土磚的原料是耐火粘土，燒成後A12O3+TiO2含量在30%以上，堿金屬、堿土金屬氧化物和鐵氧化物的含量盡可能低，通常約為。應該是 5-7%。耐火粘土的耐火度必須在1580℃或更高。粘土原料經燒成、粉碎、批量加工（加入軟粘土作結合劑）、有限成型、幹燥、燒成等工序製成成品耐火磚。
粘土磚屬於弱酸性耐火材料。由於化學成分波動幅度大，製造方法不同，燒成溫度不同，粘土磚的特性發生顯著變化。普通粘土磚根據成分中Al2O3的含量，分為（NZ）-40、（NZ）-35、（NZ）-30三個商標。粘土磚的耐火性為1600℃以上，但荷重軟化起始溫度很低，在1250～1300℃，荷重軟化起始溫度與最終溫度的距離（fflJ 40%變形溫度）非常小。是。對於較大的情況，此距離約為 200-250°C。粘土磚的這一特性非常重要，以至於粘土磚適用於許多高溫熱工設備，盡管它們的耐火性較低。粘土磚具有優良的耐急冷急熱性能，在850℃時可達到10～25次水冷。粘土磚能承受弱酸性熔渣的腐蝕，對堿性熔渣的抵抗能力略有下降。增加 Al2O3 的含量可以提高您抵抗堿性渣的能力。
粘土磚原料豐富，製造工藝簡單，成本低廉，廣泛用於建造爐體、煙道、煙囪、餘熱利用設備以及各種加熱和熱處理爐的燃燒器。
2、高鋁磚
高鋁磚是一種矽酸鋁產品，含有超過 48% 的 Al2O3。根據礦床的組成，高質量的成品分為三類：剛玉、多晶剛玉和矽線石。成品Korndam的Al2O3含量在95%以上，基本礦物為Korndam（A12O3），原料為天然或人工Korndam，也有熔煉的Korndam成品。莫來石和剛玉製品的基本礦床是莫來石（3A12O3·2SiO2），另一種是剛玉和玻璃相矽線石。
產品原料為矽線石（Al2O3·SiO2），基本礦物為多晶石和玻璃相。由莫來石和矽線石製成的高鋁磚在工業中得到廣泛應用。增加的Al2O3含量和減少的玻璃相提高了成品的耐火性、耐淬火性和耐熱性，提高了抗渣性，特別是抗酸渣性。
高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，所含礦物主要有水鋁石、波美石、高嶺石。高鋁硼酸鹽被燒製，每個沉積物在不同溫度下不斷轉化為剛玉和多晶石晶體。然後，在1400～1500℃的溫度下，剛玉和石英與次生多晶石結合生長晶體。在高鋁熟料中加入軟生粘土作為粘合劑。高鋁磚的製造工藝與粘土磚的製造工藝基本相同。
高鋁磚的大部分功能優於粘土磚，但熱穩定性略低於粘土磚。根據Al2O3含量，普通高鋁磚分為（LZ）-65、（LZ）-55、（LZ）-48三個商標。

由於高鋁磚的主要成分AL2O3是兩性氧化物，因此能耐酸堿渣的腐蝕，對氧化鐵皮的腐蝕有一定的抵抗力。因此，常用於建造浸入式爐底、爐底壁、廢氣出口拱頂等。在連續加熱爐中，您可以建造底部、爐壁、燃燒器磚和天花板。用高鋁磚。高鋁磚也常被用作建築再製造設備的格子磚。
高鋁磚約占工業化國家所有防火材料的8-14%。我國高鋁方磚資源豐富，為高鋁磚的發展創造了有利條件。
3.矽磚
矽磚是一種含93%以上SiO2的矽質防火材料。原料為四方石，加入適當的礦化劑（FeO、CaO等）和粘結劑（石灰乳、紙漿廢液等），在1350～1430℃烘烤。在加熱燒結過程中， SiO2 的晶體形狀隨著體積的變化而發生混沌變化。在後來燒成的產品中，主要轉化為鱗石英和黃水晶，以及一些非晶石英玻璃。這些晶體形狀的變化需要礦化劑並且需要很長時間。殘留魯石英量越低，殘留β石英量越高，磚在使用中的體積越不穩定，效果越好。幾種不同晶體類型的石英的真實比重是不同的。通過測量成品的真比重，可以判斷石英的晶體形狀是否發生了變化。真比重越小，轉化率越高，使用過程中高溫下的體積穩定性越好。因此，矽磚的質量指標包括真比重，普通矽磚的真比重應小於2.38～2.4。
矽磚是酸性耐火材料，對酸性渣的耐腐蝕性強，對堿性渣的耐腐蝕性低，但對氧化鐵和氧化鈣有一定的耐性，耐A1203和堿金屬氧化物的腐蝕。沒有抵抗力。矽磚的荷重軟化溫度從1620-1660℃開始，接近耐火性（1690-1730℃）。它具有完整的石英晶體網絡，液相非常粘稠。這是矽磚最大的好處之一，它使它們在負載下的軟化點比其他普通磚更高，可用於建造高溫爐拱。 ..矽磚對急冷急熱的抵抗力較差，850℃水冷的頻率隻有1-2倍，所以不要在溫度變化較快的局部和間歇爐中使用矽磚。請給我。特別是在600℃以下，由於結構內晶體結構的變化，體積發生變化，影響熱穩定性。
矽磚約占防火磚總量的3-7%。用於在連續加熱爐中搭建爐膛，但隻搭建高溫加熱部分和浸泡部分，預熱部分仍可能用磚塊覆蓋。用於建造爐牆的浸入式爐的中央部分在負荷下具有較高的軟化點，因此上部爐口暴露在劇烈的溫度波動中，靠近底部的下部容易被堿渣腐蝕。因為。不適合與矽磚一起使用。矽磚也用於在蓄熱室頂部建造格子磚。
5.碳化矽耐火性
碳化矽（SiC）是一種人造礦物。原料為二氧化矽和焦炭，在2000℃以上的高溫電爐中成型。碳化矽防火材料分為三大類：粘土等； (2)) 氮化物結合的成品； (3)自粘成品是利用碳化矽的再結晶效應壓製成型的。其中最常用的是目前在中國生產和使用的粘土粘合產品。
粘結劑含SiC 87%，耐火度達到1800℃，荷重軟化點為1620℃，是用粘土製成的一級碳化矽成品。碳化矽製品具有一些特殊用途，如：（1）導熱係數高，約為普通防火材料的10倍，適合用作導熱裝置。 ，馬在熱處理爐等罩。由於其優異的導熱性和1200°C以下的抗氧化性，比金屬罩具有更長的壽命。同樣，它可以用作熱交換器元件。 (2)由於其機械強度高，耐磨性優良，耐急冷急熱，有的輥底爐采用簡單的耐磨輥套，比耐熱鋼便宜。 (3)比電阻大，可用作電阻爐的電熱元件。
加熱爐用低水泥澆注料
根據加熱爐的運行條件，所用低水泥澆注料的特點如下。
(1) 優良的耐熱衝擊性能
低水泥澆注料的Al2O3含量為55%～67%，1400℃幹燥和燒結後的抗壓強度分別為15～30MPa和40～65MPa。與含鋁量高、強度高的低水泥澆注料相比，具有優良的熱震穩定性能。
(2) 微擴展
低水泥澆注料加入適量的膨脹劑和鋁、矽等材料，在使用過程中產生微膨脹，防止開裂。
(3) 良好的燒結性能
通過在澆注料中加入適量的燒結劑，可在1000～1350℃的使用過程中對牆體整個工作層進行燒結成型，並能適應加熱工況。雙方。
加熱爐低水泥澆注料的施工工作要點如下。
一、施工前的準備工作
對爐膛鋼結構、基線、孔洞等部位，必須按照圖紙技術要求進行全麵、認真的驗收。檢查側壁保溫層的砌磚和錨固磚。對未彎曲和掛磚的形狀和尺寸一一驗收，避免出現橫向裂縫。或者，天花板上的吊梁相互垂直。其表麵應刷一層瀝青，防止側壁輕質保溫磚吸水。您需要確保內模被牢固地支撐並且不應移動它。需要檢查攪拌機、振動棒等是否運轉正常，運轉是否正常，有故障及時維修，或準備其他吊掛設備，使注射不中斷。我有。確保幹淨整潔，以清理澆注區的雜物。
2.施工點
(1)首先將袋裝低水泥澆注料倒入攪拌機內，根據攪拌機容量確定裝袋數，幹拌12分鍾，然後按結構要求加水。待物料顏色均勻後，開始卸料。
(2) 開始注射，一邊注射一邊振動混合物以繼續結構。將振動棒插入料層後，必須連續移動，振動不止一次，直至表麵恢複成漿。 , 廢氣少，料麵不沉降。同時，振動棒不得接觸絕緣層、模具、輪胎模具或固定磚。爐牆施工時，一次噴射高度為300-350毫米。
(3)注意膨脹節的夾持和測壓、測溫孔的夾持。根據您的要求，在爐壁和爐頂上留下伸縮縫。側壁采用60mm PVC塑料板，爐頂與兩側壁接觸麵積采用50mm鋁材。矽酸鹽防火纖維氈。填充 6 毫米波紋塑料板。
(4)施工過程一般為連續澆注法，中斷時必須是伸縮縫，必須用模具支撐牢固。間歇澆注爐上部時也是如此。重建時，殘茬處理得很好。
(5)在施工過程中，要嚴格控製加水量。在保證良好流動性的前提下，盡量減少用水量。它會影響凝固強度，因此請在從攪拌機中取出後 0.5 小時內用完。如果施工中斷或廢物散落，請勿使用。
3.維護和拆除
低水泥澆注料澆築成型後，在自然環境中放置24小時，溫度超過30℃時避免陽光直射。脫模過程中不能用力敲打，以免損壞爐壁。脫模後，應及時修複表麵損壞部位。如果火山口被泥封住，就需要打孔修複。