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粘土耐火磚在高爐中的應用

2022-04-25    來源：    作者：佚名  閱讀：2685次  【打印此頁】

粘土耐火磚在高爐中的應用
本產品是以粘土為結合劑，Al2O3含量為30%～48%的耐火磚。
高爐由爐喉、爐身、爐腰、爐腰、爐缸五部分組成。內襯采用粘土耐火磚、高鋁磚、碳素製品、碳化矽磚、多晶石磚、剛玉磚等耐火材料製成。

高爐粘土磚主要用於爐體或底襯保護磚。高爐粘土磚在室溫下要求高抗壓強度。能承受爐料的長期運行和磨損。在高溫和長期運行下，體積收縮有助於保持爐襯的完整性，表現出低孔隙率和低Fe2O3含量，並減少孔隙中的碳。沉澱，防止磚在使用過程中鬆動和損壞，形成低熔點。高爐粘土磚的性能優於普通粘土耐火磚。 YB/T5050-1993按理化指標將高爐粘土磚分為ZGN1和GN142。

購買粘土磚時如何選擇產品？
粘土磚是工業窯爐常用的耐火磚之一，其耐火度為1580～1770℃。主要有普通粘土磚、多熟料粘土磚、低蠕變粘土磚、低多孔粘土磚、大型玻璃窯粘土磚等。如果客戶購買粘土磚，請參閱下文了解如何選擇優質產品。
1、化學成分：產品的主要成分決定了耐火材料的質量和性能。
2、堆積密度：單位體積成分，密度高，細度好，強度可能高，但導熱率可能高。
3、孔隙率：孔隙率沒有嚴格的要求，但每個廠家都嚴格控製孔隙率。
4、荷重軟化溫度：又稱高溫荷重的起始變形溫度，它揭示了耐火磚耐高溫的能力。
5、耐熱衝擊功能：耐溫度突變而不損壞。
6、抗壓強度：（常溫）接受較大的壓力。
7、抗彎強度：接受剪切壓力。
8、線性變化率：又稱重燒線變化或殘線變化，是指每次在同一溫度下的變化。

粘土耐火磚質量不合格的原因是什麼？
1、耐火磚尺寸不合格。
2、耐火磚產生裂紋和剝落。
3、磚坯扭曲。
4、棱角缺失現象。
下麵，我們將從以上四個方麵進行分析。
1、不合格尺寸主要包括：
(1)在壓製耐火磚時，模具貼合不牢固。
(2)成型時模板向外移動。
(3)進給量波動較大時，毛坯尺寸也會發生變化。
2、耐火磚開裂、剝落的原因如下。
(1)在成型過程中，不要按先輕後重的原則壓磚。
（2）初壓時空氣不逸出，再加壓時出現彈性後遺症。
(3)泥漿中水分過多。混合物不均勻。如果模板不相等，坯料會產生剝落或開裂。
(4)原料配比控製不當，會出現脫皮現象。
(5)在幹燥過程中，如果不控製幹燥時間和溫度，可能會出現裂紋。
3、磚坯扭曲。
(1) 模板使用時間過長。由於模板變形，耐火磚變形。
(2)泥漿中水分過多，磚體自然變形，磚體變形。
4、棱角缺失現象。
(1)粘土的可塑性差。顆粒分離。進料後，邊角可能不牢固，坯料可能看起來沒有棱角。
(2) 將耐火磚運入窯爐時，應小心搬運，以免棱角脫落。
以上四點是粘土耐火磚質量不合格的原因及分析。耐火磚的製造和加工是一個嚴格控製的過程，小環節影響著耐火磚的質量。因此，在耐火磚製造過程中，必須嚴格按照技術人員的要求操作耐火磚的所有工序。

高爐用粘土耐火磚的斷麵剝離要求如下。
(1)破碎寬度為0.25mm以下時，長度不限。
(2)破碎寬度為0.26～0.5mm時，長度為15mm以下。
(3) 剝離寬度超過 0.50mm 時不能使用。
粘土耐火磚的斷麵裂縫有：
(1)破碎寬度為0.25mm以下時，長度不限。
(2)破碎寬度為0.26～0.50mm時，長度為40mm以下。
(3)剝皮寬度超過0.5mm是不允許的。

粘土磚規格及分類
購買粘土磚的主要因素是粘土磚的規格。粘土磚規格分為標準型、普通型、特種型、特種型、超特種型五種。以下是詳細介紹。
①標準粘土磚。標準粘土磚尺寸為230mm * 114mm * 65mm。
②普通粘土磚。普通粘土磚具有以下分類特征之一：
A. 質量2-8kg；
灣。厚度尺寸為 55-75 毫米。
C. 4 個或更少的測量尺。
d。尺寸比為4或更小。
e. 75°以下無凹角、圓弧、槽、圓、孔、孔、銳角。
③ 特殊形狀的粘土磚。異形粘土磚具有下列分類特征之一：
A.質量2～15kg；
灣。厚度尺寸為 45-95 毫米。
C.尺寸比為6以下。
D、圓弧凹角的總數不得超過2個。
e.溝渠和房屋總數不應超過4個。
F。銳角>50°且≤75°。
G。沒有孔。

粘土耐火磚因地製宜，價格低廉，經久耐用。歡迎谘詢價格。