免燒耐火磚的生產流程
2021-01-30 來源： 作者：佚名 閱讀：3645次 【打印此頁】
生產不燒滑板耐火磚時，需進行浸漬處理和磨平。一般來說，是用焦油瀝青進行浸漬處理。然後，采用銑磨磚機，對滑板磚進行磨平，其平滑度為25～50μm。另外，有的磚，采用磷酸進行浸漬，以提高其質量。水泥窯用磷酸鹽和水玻璃不燒磚等，為了提高磚的強度和減少烘窯時間，將幹燥後的磚坯，放進隧道窯或倒焰窯中進行低溫處理，其處理溫度為600～800℃。
含碳不燒耐火磚的生產，與普通不燒磚的不同處是，需製預混合粉、高壓成型和低溫處理。含碳不燒耐火磚摻加的外加物和外加劑較多，為了混勻，必須先製預混合粉。在該粉中，主要有耐火粉料、SiC、瀝青、AL粉、矽微粉固化劑和超微粉等。首先按耐火磚的配合比要求，稱量有關的料，裝進管磨機中，進行混磨，混均勻並達到細度要求時，即可出料。其次將混合好的料，按混練需用量，用編織袋分裝待用，或裝進料倉中，與顆粒料共同配用。混練也是用濕碾機，因炭素材料較輕、易飛揚。因此，濕碾機應選用高幫、密封的。同時，炭素材料難以潤濕，樹脂類結合劑或水玻璃溶液等，用量少。所以，物料的混練順序必須是：先將顆粒料裝進濕碾機中，然後加結合劑，混練2～4min，確定顆粒料表麵全部被結合劑包裹後，方可加預混合粉。再混練15～40min，泥料即可壓磚。成型應采用高噸位壓磚機，並配有真空除氣裝置。操作的原則是先輕後重，即先輕壓，以利於排氣，然後多次重壓，以提高致密和降低氣孔率。例如，生產300mm*230mm*150mm的樹脂結合鎂碳磚，用300t高衝程摩擦壓磚機時，先輕壓2～3次，然後重壓12～15次，方可達到要求；用400t壓磚機也需重壓10次以上，用800t壓磚機則重壓6次以上即可。含碳不燒磚的低溫處理，不得用明火，以防碳氧化，其溫度一般為200～250℃。
