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耐火磚在燒成過程中的影響因素有哪些

2022-04-11    來源：    作者：佚名  閱讀：2184次  【打印此頁】

耐火磚在燒成過程中的影響因素有哪些？

耐火磚是由耐火粘土或其他耐火材料製成的耐火材料，呈淡黃色或棕色，主要用於建築熔爐，可承受1580℃至1770℃的高溫。也可用作耐火磚特定形狀和尺寸的防火材料。按製備工藝可分為燒結磚、免燒磚、熔塊（電熔磚）和耐火磚。根據形狀和大小，可分為標準磚、普通磚和特殊磚。耐火磚、高鋁磚、矽磚、鎂磚等高溫下的各種物理化學變化和機械作用。

燒成工序是耐火磚製造中非常重要的工序。燒成工藝不僅決定性能和質量，而且直接影響成型質量。那麼影響耐火磚燒成工藝的因素有哪些呢？接下來，讓我們來看看。

1. 氣相沉積

在許多冶煉廠和火焰爐中，一氧化碳在製造過程中分解，鉛、鋅和堿金屬氧化物揮發，沉積在耐火磚的孔隙和裂縫中，引起裂縫、變形和化學物質的發生。磚砌體的侵蝕。這種現象在高爐、高爐、豎窯和焦爐的上部更為明顯，甚至是這些部位的主要原因。

2、溫度突變的影響

很多窯爐，尤其是間歇運行的窯爐，溫度波動較大，因溫度驟變，內應力增大，造成耐火磚開裂、開裂，嚴重時會出現以下剝落、變形，可能會發生塌陷。鋼轉爐。 、電弧爐、銅/錫冶煉反射爐等。冶煉時可能達到1250～1650℃，但出鋼、出銅後，爐內溫度急劇下降至600～800℃。如果溫度過快或短時間內波動明顯，磚會受力、開裂、剝落和損壞。

3、熔渣腐蝕

由熔渣與熔融金屬或粉塵腐蝕性氣體之間的物理和化學相互作用引起的腐蝕。